PCBA加工過程的各(gè)項流程控制介紹(shào)
PCBA加工過程中，對焊(han)膏、貼片膠、元器件(jiàn)損耗應進行配額(é)管理，作爲關鍵的(de)過程控制。生産直(zhí)接影響到産品的(de)質量，從而對工藝(yi)參數、流程、人員、設(she)備、材料、加工檢測(ce)以及車間環境等(deng)因素進行把控。
各(ge)個崗位要有明确(que)的責任制度。操作(zuò)人員應嚴格培訓(xun)考試，出示證書。廠(chang)家應該有合格的(de)生産管理方式，如(rú)：初件磨制、自檢、互(hu)檢、紀檢制度，不合(hé)格不能進行下一(yī)道工序。
1、産品批次(cì)管理。不合格品控(kòng)制程序對不合格(gé)品的隔開、标識、記(jì)錄、評審和處理應(yīng)明确規定。
2、
PCBA加工
制(zhi)造生産設備的維(wéi)護和保養。故障點(dian)設備應由維修人(rén)員進行檢測，設備(bei)一直處于良好狀(zhuàng)态，對設備狀态進(jìn)行跟蹤和監控，實(shí)時發現問題，采用(yòng)糾正和預防措施(shi)，并進行實時維護(hù)和修補。
3、生産環境(jing)：
（1）水電氣供應。
（2）生産(chǎn)條件、溫度、濕度、噪(zào)音、清潔程度。
（3）現場(chǎng)（包括元器件）防靜(jìng)電系統。
（4）PCBA加工生産(chǎn)線出入制度、設備(bei)操作規程、工藝規(gui)程。
4、做到合理的生(sheng)産現場，識别準确(que)；物料、在制品分類(lèi)存放倉庫，整齊格(gé)局，台賬相符。
5、文明(míng)生産。包含清潔，無(wú)雜物；文明作業，無(wu)粗暴無序的操作(zuò)行爲。現場管理要(yao)有制度、有檢查、有(you)考核、有記錄。
